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> VANADIS4高速鋼軋輥使用的優(yōu)化及檢測
VANADIS4高速鋼軋輥使用的優(yōu)化及檢測
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更新時間:2016-08-24
由于
VANADIS4高速鋼
價格昂貴,這就需求我們無論在磨削、上機使用、下機及事故后檢測更為認真對待。
1、VANADIS4高速鋼軋輥的磨削優(yōu)化
由于VANADIS4高速鋼軋輥耐磨性好,硬度及摩擦系致高,直接給磨削及質量控制帶來了一定困難。如磨削效率的降低,磨削時易產生振痕,輥型控制困難,以及粗糙度重新確定等。對此,可通過廠家重新選擇砂輪材質,通過調整砂輪硬度、粒度等各項參數。就能大大提高磨削效率。在控制磨削質量方面,可通過優(yōu)化磨削參數,如控制精磨時的進刀量及磨削電流,使用周期變速控創(chuàng)技術和控制光磨道次及光磨電流等,使高速鋼軋輥上機時表面質量*達到生產要求。
2、工藝潤滑的使用
在精軋機組中采用潤滑油軋制的日的是為了降低軋制力,減少軋制能耗,減少軋輥磨損,降低輥耗,改善軋輥表面狀態(tài),提高帶鋼表面質量。為改善軋制狀態(tài),提高產品表面質量,應該投入工藝潤滑系統。工藝潤滑使油水混合,將混合后的油水用噴嘴噴向軋輥表面。形成一定濃度的乳化液作為潤滑劑,使用時工作輥冷卻關閉,將潤滑劑噴灑在入日制工作軋表面上,在軋輥與板帶接觸時形成連續(xù)、均勻、牢固的潤滑油膜,以降低工作輥與板帶的摩擦系數,降低軋制力,減輕軋機震動,減少工作輥的磨損,并目這一技術與輥縫噴淋(抗氧化膜脫落)配合使用,能夠有效減輕工作輥氧化膜脫落,降低變形區(qū)內工作輥表面的溫度,減輕工作輥的熱循環(huán)應力,從而可扣J制裂紋的產生。
在實際生產中,工藝潤滑與VANADIS4高速鋼軋輥配合使用,不但消除了高速鋼軋輥磨擦系數高帶來的軋制力增大,而且它們共同作用能改善產品質量、降低輥耗及能耗等,表現出了十分明顯的效果。
3、VANADIS4高速鋼軋輥的檢測
為保證VANADIS4高速鋼軋輥常工作狀態(tài),必須對其進行嚴格的檢測。高速鋼軋輥的意外情況一般來自兩個方面,一是生產事故的影響,一是機械碰撞的影響,當發(fā)生碰撞時在軋輻表面有時會產生機械裂紋。
當發(fā)生堆鋼事故時,由于高速鋼軋輥有良好的抗熱裂性,若操作工反應迅速,處理及時,一般不會產生表面裂紋。但有時也會因堆鋼沖擊而造成工作層脫離、原始缺陷打一展的情況。這樣就必須磨凈,用超聲波探傷對工作層進行確認。一且發(fā)現裂紋就必須磨凈,用超聲波探傷對工作層進行檢測,確認沒有缺陷或所存在的缺陷在安全范圍內沒有擴展等。另一種方法就是用表面波探傷來代替渦流探傷。當檢測到裂紋后,配合著色滲透探傷或磁粉探傷方式,對裂紋進行確認,并再用斜探頭確定其深度,確定適當的磨削量,對軋輥進行處理,保證軋輥正常工作。
高速鋼軋輥雖然有良好的抗熱裂性。但對機械裂紋十分敏感。一旦出現機械裂紋,就必須磨凈,否則就會在生產時出現軋輥剝落、掉塊甚至斷輥的危險。因此,在軋輥發(fā)生機械碰撞時,要及時進行渦流探傷或表面波探傷,保證沒有機械裂紋的存在,確保生產的安全性。
4、PC/FC板型控制優(yōu)化
由于VANADIS4高速鋼輥的物化性能不同于高格輥或ICDP輥,因此必須進行輥型的調整。物化性能卞要指熱膨脹系數、磨擦系數、彈性模量及硬度等。當軋制結束后立即停水,并記錄停水時間,然后將高速鋼軋輥換下。從停水時間開始算起,大約2ML后測量溫度。以輥身中間為坐標原點,分別向兩側取點,每10ML一個測量點將輻身等分為21等份,測量每點的溫度。根據測量值繪制輥身溫度分布圖,反饋給一級,優(yōu)化溫度模型,然后將工作輥吊至軋輥間進行空冷。當空冷至室溫后,由磨床測量下機后的磨損曲找,然后反饋給PC/FC,對其磨損模型進行優(yōu)化。
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